冲压件加工中常见的常见的五大问题

　　随着科技的发展，五金冲压件在各个行业的应用也   加广泛。如今，消费者对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。一些产品的传统加工工艺已经不能满足要求。其中五金拉伸产品尤为突出，拉伸件在拉伸过程中，由于材料的各向异性，厚度不均匀以及定位不准或拉深模间隙不均匀等原因，将使拉出的工件不整齐。对于端部要求平齐、美观的零件就需要补充切边工序。以前，简单的切边加工方法（简单模具的飞边或在车床、旋压机上切边）达不到公差要求，工作效率低。而用加工精度较高的旋切模具可达到应有的效果。
冲压件加工中常见的常见的五大问题
一、冲压件加工产品的原材料质量低劣：
　　解决方法：冲压材料   符合规定的技术条件，严格检查原材料的规格和牌号，在有条件的情况下，对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。 
二、冲模的安装调整使用不当：
　　解决方法：对于冲压件加工工艺规程中所规定的各个环节，应的严格的遵守。
三、操作者没有把条料正确的沿着定位送料，或是没有条料按   的间隙送料：
　　解决方法：所使用的压力机和冲模等工装设备，应在正常的工作状态下工作。
四、由于长期使用冲模，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损：
　　解决方法：冲压件加工生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件   件   要检查，检查合格后才能投入生产。同时，加强巡检，当发生意外时要及时处理。
五、冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化：
　　解决方法：坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送   要用合适的工位器具。否则，会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。