五金冲压件的加工设计原则

　　五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使冲压件强度有所提高。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性；五金冲压件采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
五金冲压件加工设计原则如下：
　　   先设计的五金冲压件   满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其   有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状   要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用   少、   简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。设计的冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。