昊永冲压件的特点详解

　　冲压件具有薄，匀，轻，强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋，肋，起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度高，规格一致，可以冲压出孔窝，凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件，锻件，切削加工量少。
　　冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使冲压件强度有所提高。冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
　　冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿   轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。冲压是   的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷，矫平，冲裁到成形，精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁，弯曲，剪切，拉深，胀形，旋压，矫正是几种主要的冲压工艺。